近年來，河北鋼鐵集團舞鋼在以強大自主創新能力推進150多個國家重點工程建設用鋼國產化的同時，不斷加大節能減排力度，實現了品牌的“綠色”轉身，樹起了特鋼行業的一面旗幟。

多年來，舞鋼始終堅持環境與經濟和諧發展，不斷加大環境治理力度。為了減少污染物排放，充分利用水資源，在達標排放的基礎上，舞鋼投資3500多萬元建成了廠區生產生活污水閉路循環工程，并對其進行擴容改造，使其總處理能力達3000立方米/小時，滿足了新、老線外排廢水處理的需求，企業水循環利用率從87%提高到96%以上。舞鋼噸鋼生產取水量、噸鋼廢水排放量均達到國際清潔生產先進水平。緊隨其后，舞鋼又投資6996萬余元建設廠區生產、生活用水回收利用工程，將達標排放的含鹽廢水利用反滲透技術進行軟化處理，替代4個軟水站，加大回收利用力度，節約水資源。

為了改善大氣環境質量，舞鋼投入了大量人力、財力進行大氣污染治理。舞鋼先后投資5000多萬元，對2號電爐除塵系統進行技術改造，投資近3000萬元對75噸電爐除塵系統進行改造，并先后對20噸鍋爐、石灰窯等除塵系統進行改造，滿足了環保達標排污要求。

舞鋼大力推進節能技改工程。一是天然氣替代重油，提高了鍋爐燃燒效率。舞鋼公司先后對22t/h鍋爐、16t/h鍋爐實施了“油改氣”改造。與改造前相比，僅22噸鍋爐燃燒效率就提高15%以上，年節省費用1000余萬元。二是天然氣替代水煤氣工程。2009年到2010年4月底，舞鋼完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進梁式加熱爐及9個均熱坑的節能改造工程。三是電爐余熱利用。舞鋼有4臺100噸超高功率電爐，為實現環保達標和煙氣余熱利用，配套建設余熱利用系統，采用余熱蒸汽取代快速鍋爐抽真空，每天節約天然氣3萬立方米左右，年減少二氧化硫排放量2噸，一年產生節能效益2400多萬元。目前，余熱鍋爐回收利用工程已全部建成投產。舞鋼實施的油改氣及余熱鍋爐回收利用兩個技改項目，經國家發改委委派權威投資評審專家評審后，出據了舞鋼節能技術改造項目節能量審核報告，共獲得國家財政獎勵基金1525萬元。

為促進生產過程中固體廢物的循環再利用，舞鋼先后投資建設鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產線，將舞鋼生產中產生的氧化鐵皮、油泥、除塵灰全部用于煉鋼原料，并在國內首創磁選渣入電爐煉鋼技術，獲得成功。舞鋼通過爐渣回收再利用，每天可分選煤渣35噸以上，年回收殘炭(減少固體廢物排放)10000噸以上，產生利潤1200多萬元;建設鋼渣綜合處理廠，四級破碎四級磁選，產品磁性渣和尾渣全部綜合利用，年減少鋼渣排放近40萬噸。目前，舞鋼工業固廢綜合利用率由原來的不足50%提高到目前的100%。

在加大節能減排力度的同時，舞鋼致力于廠容廠貌美化。目前，舞鋼公司綠化面積已達229.49萬平方米，綠化率達32.27%，可綠化率達90.3%。據不完全統計，僅近10年來，舞鋼用于節能減排方面的投資累計達6億多元。舞鋼噸鋼綜合能耗降至230千克標煤以下，噸鋼SO2排放量降到0.723kg，水循環利用率達96%以上，工業固廢利用率達100%，各項指標均處于國內領先水平。