復(fù)合鋼板

品種	主要牌號	執(zhí) 行標準	主要用途
復(fù)合鋼板	TU1/20g 0Cr13Ni5Mo/ Q235A 0Cr13Ni5Mo/ 16Mn	GB13238 GB8165	用于制作直線加速器腔體、回旋加速器筒體、化工容器、水電站用高壓耐磨管道及其它結(jié)構(gòu)件。

　復(fù)合鋼板前言

　　本標準是對GB/T 8547—1987《鈦鋼復(fù)合板》的修訂。

　　本標準與GB/T 8547—1987相比，主要有以下變動：

　　——在原標準兩種生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上增加軋制法，并對軋制法生產(chǎn)的復(fù)合板各項指標作了規(guī)定;

——提高了復(fù)材厚度精度;

　　——適用材料一章增加了鍛制基材(JB 4726和JB4727),刪除了GB6655(已作廢);—刪除了Ti-0.3Mo-0.8Ni和Ti-0.2Pd化學(xué)成分表;

　　——復(fù)合板規(guī)格中，增加了厚度4 mm~＜8 mm和＞64 mm~100 mm;

　　——長度偏差表4中對長度＞2800 mm~4500 mm的復(fù)合板的偏差規(guī)定了具體值;

——對復(fù)合板的力學(xué)性能進行了修改;

　　——對表面質(zhì)量要求中部分條款進行了補充;

　　——增加了焊接修復(fù)的相關(guān)要求;

　　——對除0類復(fù)合板外的其他類復(fù)合板的剪切強度值進行了調(diào)整，改為≥140 MPa,與日本JIS G3603保持一致;

　　——對復(fù)材拼焊及復(fù)合板剪切長度作了修改;

　　——復(fù)合板復(fù)層厚度應(yīng)允許由多層組成;

　　——將原附錄A的內(nèi)容移到標準正文中，并對復(fù)合材熱處理制度進行了調(diào)整，包括保溫時間、加熱和冷卻速度。

　　本標準的附錄A為規(guī)范性附錄。

　　本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。

　　本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口。

　　本標準由寶雞有色金屬加工廠(寶雞鈦業(yè)股份有限公司)、西研稀有金屬新材料公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所負責起草。

　　本標準主要起草人：黃永光、閏靜亞、李選明、張平輝、王韋琪、張憲銘。

　　本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會負責解釋。

　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB/T 8547—1987。

　　鈦-鋼復(fù)合板GB/T 8547—2006

　　1 范圍

　　本標準規(guī)定了鈦-鋼復(fù)合板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及訂單內(nèi)容等。

　　本標準適用于耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼軋制復(fù)合板、鈦-鋼爆炸復(fù)合板或爆炸-軋制復(fù)合板。

　　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

　　GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

　　GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶

　　GB712船體用結(jié)構(gòu)鋼

　　GB713鍋爐用鋼板

　　GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

　　GB 3531低溫壓力容器用低合金鋼板

　　GB/T 3620(所有部分)鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分及成分允許偏差

　　GB/T 3621鈦及鈦合金板材

　　GB/T 4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

　　GB/T 6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗方法

　　GB6654壓力容器用鋼板

　　JB 4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

　　JB 4727低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

　　JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

　 3 術(shù)語、定義

　　GB/T 6396確立的以及下列術(shù)語、定義適用于本標準。

　　鈦-鋼復(fù)合板Titanium clad steel plate

　　用軋制、爆炸或爆炸-軋制方法使鈦(復(fù)材)與鋼(基材)達到冶金結(jié)合的金屬復(fù)合板。

　 4 要求

　　4.1產(chǎn)品分類

　　4.1.1分類和代號

　　鈦-鋼復(fù)合板的分類和各類代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　4.1.2適用材料

　　復(fù)合板復(fù)材和基材應(yīng)符合表2的規(guī)定，表中所列的復(fù)材與基材可以自由結(jié)合。對于管板用復(fù)合板，

　　GB/T 8547-2006

　　基材可以使用鍛制材。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其他復(fù)材和基材的復(fù)合板。

　　4.1.3供貨狀態(tài)

　　復(fù)合板以軋制(R)、爆炸(B)或爆炸-軋制(BR)狀態(tài)供貨。爆炸復(fù)合板以消除應(yīng)力(m)狀態(tài)供應(yīng)，其

　　熱處理制度為：溫度540℃±25℃,保溫時間1h~5h,加熱和冷卻速度為50℃/h~200℃/h。

表 1 鈦-鋼復(fù)合板分類和代號

生產(chǎn)種類			代號	用途分類
軋制復(fù)合板	軋制復(fù)合板	1類	Rl	0類：用于過渡接頭、法蘭等高結(jié)合強度，且不允許不結(jié)合區(qū)存在的復(fù)合板 1類：將鈦材作為強度設(shè)計材料或特殊用途的復(fù)合板，如管板等 2類：將鈦作為耐蝕設(shè)計，而不考慮其強度的復(fù)合板，或代替襯里使用
	軋制復(fù)合板	2類	R2
	爆炸-軋制復(fù)合板	1類	BRl
	爆炸-軋制復(fù)合板	2類	BR2
爆炸復(fù)合板		0類	BO
		1類	B1
		2類	B2

表2材料

復(fù)材			基材
GB/T 3621-鈦及鈦合金板材中的TA0、TA1、TA2、TA9、TA10			GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 GB 712船體用結(jié)構(gòu)鋼 GB713鍋爐用鍋板 GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金緒構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB3531低溫壓力容器用低合金鋼板 GB 6654壓力容器用鋼板 JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB 4727 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他復(fù)材和基材的復(fù)合板

　　
4.1.4標記示例

　　示例1:

　　復(fù)材厚度為6mm的TA2基材厚度為30mm的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1000mm、長度為3000mm、消除應(yīng)力狀態(tài)的1類爆炸復(fù)合板標記為：

　　TA2/Q235B B1m6/30×1000×3000 GB/T 8547-2006

　　示例2:

　　復(fù)材厚度為2mm的TA1、基材厚度10mm8547-2006的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1100mm、長度為3500mm,2類爆炸-軋制

　　復(fù)合板標記為：

　　TAl/Q235B BR2 2/10×1100×3500 GB/T 8547-2006

　　4.2化學(xué)成分

　　4.2.1基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)鋼材標準的規(guī)定。

　　4.2.2復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620的規(guī)定，需方有特殊要求時由雙方協(xié)商。

　　4.3外形尺寸及允許偏差

　　4.3.1復(fù)合板的厚度和寬度(或直徑)允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　4.3.2復(fù)合板的長度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　4.3.3寬度大于1100 mm或長度大于3000 mm的復(fù)合板允許復(fù)材拼焊。

　　GB/T 8547—2006

　　4.3.4復(fù)合板復(fù)材的厚度一般為1.5mm~10mm,復(fù)合板的復(fù)層可由多層復(fù)合構(gòu)成。爆炸復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的±10%;爆炸-軋制復(fù)合板和軋制復(fù)合板復(fù)材厚度的允許偏差不大于復(fù)材名義厚度的±8%。

　　4.3.5復(fù)合板基材的厚度間隔按GB/T 709的規(guī)定執(zhí)行。

　　4.3.6復(fù)合板的不平直度應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。

　　表3厚度和寬度允許偏差單位為毫米

復(fù)合板厚度	復(fù)合板厚度允許偏差	復(fù)合板寬度(或直徑)及允許偏差
		寬度≤1100	寬度>1100~1600		寬度>1600~2200
4~8	±0.8	+15 0	+15 0		+30 0
>8~18	±0.8	豐15 0	+15		+30 0
>18~28		+50 0	+50 0		+50 0
>28~46	t1.2	+50 0	+50 0'		十50 0
>46~64	±1.5	-50 0	+50 0		+50 0
>64~100	±2.0	+50 0	+50 0		+50 0
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供其他規(guī)各或尺寸偏差有特殊要求的復(fù)合板
	表4-復(fù)合板的長度偏差				單位為毫米
復(fù)合板厚度	復(fù)合板長度及其允許			偏差
	長度≤1100	長度>1100~1600	長度>	1600~2800	長度>2800~4500
4~8	+15 0	+15 0	+25 0		+50 0
>8~18	+15 0	+15	+25 0		+50 0
>18~64	+50 0	+50 0	+50 0		十50 0
>64~100	50	+50 0	+50 0		+50 0

表 5 復(fù)合板的不平直度

復(fù)合板分類	0類，1類		2類
	厚度≤30 mmn	厚度>30 mm
復(fù)合板不平直度，mm/m	≤8	≤6	≤15
注：基材是鍛鋼的復(fù)合材，可由雙方協(xié)商確定。

　　4.3.7復(fù)合板四角應(yīng)切成直角，切斜應(yīng)不大于其長度或?qū)挾鹊脑试S偏差。厚度大于18mm或長度大于4000 mm的復(fù)合板允許用其他切割方法切邊。需方同意時，可不切邊交貨。

　　4.4力學(xué)性能和工藝性能

　　4.4.1復(fù)合板的力學(xué)性能

　　4.4.1.1當復(fù)材金屬不作為設(shè)計強度部分，即對于復(fù)合板厚度大于38.1mm時，只做基材抗拉強度試

　　驗，并符合相應(yīng)基材的標準要求。

　　GB/T4.4.1.2 8547-2006

　　當復(fù)材金屬作為設(shè)計強度部分時，復(fù)合板的拉伸性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。復(fù)合板的抗拉強度

　　理論下限標準值按下列公式計算;

　　式中：

…………………………(1)

　　R基材抗拉強度下限標準值，單位為兆帕(MPa);

　　R_,復(fù)材抗拉強度下限標準值，單位為兆帕(MPa);

　　t——基材厚度，單位為毫米(mm);

　　tz——復(fù)材厚度，單位為毫米(mm)。

　　4.4.2復(fù)合板的剪切強度和工藝性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗中試樣至規(guī)定的角度后，在彎曲部

　　分的外側(cè)不允許產(chǎn)生裂紋，復(fù)合界面不允許分層。

　　表6復(fù)合板的性能

拉伸試驗		剪切試驗		彎曲試驗
抗拉強度(Rm)/MPa	伸長率(A)/%	剪切強度(r)/MPa		彎曲角(a)/度	彎曲直徑(D)/mm
		0類復(fù)合板	其他類復(fù)合板
>Rm	≥基材或復(fù)材標準中較低一方的規(guī)定值	≥196	≥140	內(nèi)彎180°,外彎由復(fù)材標準決定	內(nèi)彎時按基材標準規(guī)定，不夠 2倍時取2倍; 外彎時為復(fù)合板厚度的3倍
注1;復(fù)合板的抗拉強度理論下限標準值Rm按4.4.1.2計算。注2:爆炸-軋制復(fù)合板的伸長率可以由供需雙方協(xié)商確定。注3:剪切強度適用于復(fù)層厚度1.5mm及其以上的復(fù)合材。注4:基材為鍛制品時不做彎曲試驗。

　　4.5結(jié)合面積

　　復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)、結(jié)合面積應(yīng)符合表7的規(guī)定。

　　表7復(fù)合板的結(jié)合面積

0類	1類	2類
面積結(jié)合率為100%	面積結(jié)合率大于98%;單個不結(jié)合區(qū) 的長度不大于75mm,其面積不大于 45 cm²	面積結(jié)合率大于95%;單個不結(jié)合區(qū) 面積不大于60 cm²

　　4.6焊接

　　4.6.1拼焊質(zhì)量

　　復(fù)材的拼焊焊縫應(yīng)滿足以下條件：

　　4.6.1.1復(fù)材焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢驗，其判定標準及焊縫要求由供需雙方協(xié)商確定。

　　4.6.1.2拼板最小寬度不小于300 mm。

　　4.6.2焊接修復(fù)

　　除非另有規(guī)定，對于復(fù)板和基板的非穿透性缺陷可采用焊接方法修復(fù)，并確保滿足以下要求：

　　4.6.2.1缺陷區(qū)應(yīng)清除，準備再處理的區(qū)域應(yīng)采用磁粉或液體滲透檢驗，以保證整個缺陷區(qū)被清除干凈。

　　GB/T 8547—2006

　　4.6.2.2復(fù)層金屬的焊接應(yīng)采用合適的方法進行，以使表面狀態(tài)與相鄰復(fù)層的耐蝕性相近。

　　4.6.2.3經(jīng)再處理的區(qū)域應(yīng)進行滲透檢驗，并進行超聲檢驗。

　　4.6.2.4焊接再處理的位置和范圍與再處理程序及檢驗結(jié)果一起作為質(zhì)量證明書的一部分一并交付。

　　4.7表面質(zhì)量

　　4.7.1復(fù)合板以噴砂、酸洗或拋光表面交貨，需方對表面有特殊要求時，可由雙方協(xié)商確定。

　　4.7.2復(fù)合板復(fù)材的表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬或非金屬夾雜物等宏觀缺陷，允許有不超出復(fù)材厚度偏差之半的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。

　　4.7.3允許順加工方向清除復(fù)材表面的局部缺陷，但清理后復(fù)材的厚度不得小于其最小允許值。

　 5 試驗方法

　　5.1化學(xué)成分仲裁分析方法

　　5.1.1復(fù)材化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 4698的規(guī)定進行。

　　5.1.2基材化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB/T 223的規(guī)定進行。

　　5.2外形尺寸檢驗方法

　　5.2.1復(fù)合板的厚度在距頂角不小于100 mm,距邊部不小于20 mm處測量。

　　5.2.2復(fù)合板的厚度可用千分尺、卡尺測量，也可用超聲波測厚儀測量。用超聲波測厚儀測量時，每張板材取任意10點的平均值。

　　5.2.3復(fù)合板復(fù)材的厚度按GB/T 6396的規(guī)定進行。

　　5.2.4其他尺寸采用相應(yīng)精度的量具檢測。

　　5.3力學(xué)性能檢驗方法

　　復(fù)合板的剪切強度和室溫拉力試驗按GB/T 6396進行。

　　5.4工藝性能檢驗方法

　　復(fù)合板的彎曲試驗按GB/T 6396進行。

　　5.5結(jié)合面積檢驗方法

　　復(fù)合板的結(jié)合狀態(tài)和結(jié)合面積用超聲波探傷法檢驗，按本標準附錄A進行。超出附錄A時雙方協(xié)商。

　　5.6表面質(zhì)量檢查方法

　　復(fù)合板的表面質(zhì)量用目視檢驗。

　 6 檢驗規(guī)則

　　6.1檢查和驗收

　　6.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進行檢驗，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的要求。

　　6.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出;由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)提出;屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁試驗應(yīng)由供需雙方共同進行。

　　6.2組批

　　復(fù)合板應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號(復(fù)材/基材)、類別、規(guī)格(復(fù)材/基材)、狀態(tài)、加工工藝的產(chǎn)品組成。對于大批量供貨時，組批方式可由供需雙方協(xié)商確定。

　　6.3檢驗項目

　　每批產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定。

　　GB/T 8547-2006

　　表8產(chǎn)品檢驗項目

檢驗項目	復(fù)合板種類
檢驗項目	BO	B1	B2	BR1	BR2	R1	R2
拉伸試驗	O	△	△	O	△	O	△
剪切試驗	O	0	O	O	O	O	△
內(nèi)彎試驗	O	O	△	△	△	△	△
外彎試驗	△	△	×	△	×	△	×
超聲波探傷	O	O	O	O	O	O	O
外形尺寸	O	O	O		O	O	O
表面質(zhì)量		O			O	O	O
注;表中符號表示： O:表示必做的檢驗項自 △:表示需由供需雙方協(xié)高確定的檢驗項目; X:表示不必做的檢驗項自。

　
　6.4取樣位置與取樣數(shù)量

　　6.4.1復(fù)材的化學(xué)成分以原鑄錠的化學(xué)成分或按原板材合格證報出，基材的化學(xué)或分按原合格證報出。

　　6.4.2復(fù)合板的外形尺寸應(yīng)逐張進行檢查，復(fù)材厚度的測量充許每批取一張板材進行。

　　6.4.3復(fù)合板的力學(xué)性能檢驗從每批產(chǎn)品中任取一張，按測試項目各取一個橫向試樣(剪切試樣不做規(guī)定)。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或奈料中切取試樣。

　　6.4.4復(fù)合板的工撫性能檢驗從每批產(chǎn)品中任取一張，取一個橫向試樣。允許從同一生產(chǎn)周期、同一工藝的試板或余料中團取試樣。

　　6.4.5復(fù)合板的結(jié)合面積應(yīng)逐張進行檢驗，其檢驗項目應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9復(fù)合板的結(jié)合面積

0類和1類復(fù)合板	2類復(fù)合被
全面探傷	周邊按50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)探傷，其余沿200mm距離的網(wǎng)格探傷，但起爆點須進行探傷

　　6.4.6復(fù)合板的表面質(zhì)量應(yīng)逐張進行檢查。

　　6.5檢驗結(jié)果的判定

　　6.5.1化學(xué)成分不合格時，判該批厲品不合格。

　　6.5.2產(chǎn)品外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時，判該件產(chǎn)品不合格。

　　6.5.3當力學(xué)性能和工藝性能試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品(包括原檢驗不合格的產(chǎn)品)中另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格?；蛑饛垖Σ缓细耥椖窟M行復(fù)驗，合格者重新組批交貨?；蜻M行重新熱處理，重新取樣檢驗。